Как сообщили в учреждении, технология основана на методе сублимационного высушивания: свежезамороженную плазму помещают в специальные контейнеры с мембраной, замораживают до -30°C и затем постепенно нагревают. В процессе сублимации влага удаляется, а белковые структуры и факторы свертывания крови, включая VIII фактор, сохраняются в полном объеме.
Производственный цикл составляет от 6 до 10 часов. За это время одна установка способна перерабатывать до 30 литров свежезамороженной плазмы. Полученный лиофилизированный порошок расфасовывается в стерильные контейнеры и готов к клиническому применению.
Производственный участок развернут в помещении, ранее использовавшемся как административный кабинет. Забор исходного материала ведется двумя способами: из цельной донорской крови и методом аппаратного плазмафереза. На выходе продукция проходит контроль качества и маркировку в соответствии с требованиями к компонентам крови.
По словам старшего оператора участка лиофилизированной плазмы Даниила Молявко, ключевое отличие сухой плазмы от традиционной замороженной — в условиях хранения и транспортировки. Она устойчива к перепадам температур, может храниться в обычных сухих помещениях и не требует заморозки. Это критически важно для использования в полевых условиях, при массовых поступлениях пострадавших и в медицинских учреждениях, не имеющих мощного холодильного оборудования.
Заведующая отделом заготовки крови Карина Азаренкова пояснила, что перед переливанием порошок разводится физиологическим раствором. Процедура занимает минимальное время, что особенно актуально при оказании экстренной медицинской помощи.
Первые партии сухой плазмы уже направлены в лечебные учреждения Брянской области. В приоритетном порядке препарат получают больницы, расположенные в приграничных районах, а также стационары вблизи федеральных трасс — зонах повышенного риска дорожно-транспортных происшествий.
